客戶背景：
客戶是加拿大一家汽車零部件制造商，主要生產精密金屬件（如支架、連接器、定制軸套等）。他們通過Google搜索找到我們。來訪團隊5人：

• 兩位華人女性（采購經理Lisa + 質量工程師Anna，負責談判和驗廠）；

• 三位加拿大男性（技術總監Mike、生產主管Steve、供應鏈經理Paul，重點看設備精度和產能）。

來訪目的：

1. 驗證我們的CNC加工能力（尤其是汽車級公差±0.01mm的穩定性）；

2. 確認工廠是否有IATF 16949認證（汽車行業硬門檻）；

3. 討論小批量試產（500~1000件）的交期和價格。

   合作細節

   1. 車間考察（客戶最較真的部分）

   • 技術總監Mike直奔五軸CNC機床，問主軸精度補償周期；

   • 生產主管Steve抽查了車間SOP，特別問不良品隔離流程；

   • 質量工程師Anna直接要IQC報告，發現我們用的是Keyence影像儀，點頭說“This is acceptable”。

   2. 樣品測試（差點出問題）

   • 客戶帶了自己的汽車連接器圖紙，要求現場試做3件。我們調機2小時搞定，但Paul用三坐標測量儀發現1件Z軸超差0.005mm（圖紙要求±0.01mm，實際0.015mm）；

   • 我們馬上解釋：“首件調試誤差稍大，量產會加嚴首檢頻次”，并承諾免費重做。Lisa說“可以理解，但批量必須達標”。

   3. 談判關鍵點

   • 價格：?客戶壓價20%（理由是“墨西哥報價比你們低”），我們甩出北美本地物流優勢（我們合作溫哥華清關公司，DDP比他們現供應商快5天），最后談成降價12%；

   • 交期：?客戶要求4周交貨，我們堅持6周（材料采購+全檢時間），妥協為“5周交貨，但首單不扣延遲罰款”；

   • 付款：?30%定金（老外堅持TT 20%，我們搬出“最近被印度客戶跑單過”才說服）。